橡胶止水带的主要组成部分
自弹性高分子材料被加工以来，橡胶和塑料成为止水带的主要材料，橡胶是主要材料。结构上一般分为纯聚合物止水带和橡胶-金属复合止水带两类。
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。它们具有不同的特性，以满足橡胶止水带在不同环境下的要求，如耐高低温、耐油、耐化学腐蚀等。聚氯乙烯是止水带中使用的主要塑料。它具有易加工、耐油、耐腐蚀、阻燃等优点。，用于一些混凝土工程和大量易损件的密封连接。但其低温性能、强度低、易变形、弹性差限制了其应用。橡胶改性聚氯乙烯改善了一些性能，部分改善了使用环境。
天然橡胶因其优异的弹性、良好的加工性能和对温度的适应性，决定了其在应用中的主导地位。丁腈橡胶的耐油性、耐候老化性、氯丁橡胶的阻燃性和耐化学腐蚀性、乙丙橡胶的耐老化性和耐酸碱腐蚀性、优异的电气性能。
绝缘在耐油工程、耐化学腐蚀工程和污水处理工程中发挥着良好的作用。
1.止水带的制造。
一般来说，止水带的制造是橡胶和塑料加工的一般过程。塑料止水带一般由塑料挤出机开发制造。生产。不同的比例可以生产不同硬度、不同颜色、不同截面形状的塑料或塑料条。国内外橡胶止水带成型和硫化工艺主要有以下几种:
(1)冷喂料排气挤出机挤出连续硫化冷喂料排气挤出机可以挤出纯橡胶或复合橡胶止水带，然后通过微波或热风连续硫化。该方法生产效率高，适合大规模生产。后续程序与断开的连接和修改的连接相匹配，以产生具有高度一致性的高质量止水带。
(2)冷喂料挤出机挤出硫化罐硫化国内已有试验，部分厂家已有生产。该工艺产品密度低，规格保证差，物理力学性能测试结果波动大。
(3)平板硫化机的模型硫化。
目前，这种工艺仍然是中国止水带的主要制造方法。平板硫化机的模型硫化是将制备好的半成品薄膜放入特制的钢模中，在平板硫化机上加热加压，然后依次连接硫化。这种生产方法产品密度高，操作灵活，可以根据市场需求灵活安排产品规格和数量。然而，生产效率低，过程质量控制困难。
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